Дослідно промислові випробування спікання агломерату з дрібнодисперсним марганцевим концентратом
Loading...
Date
2021
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
НМетАУ, Дніпро
Abstract
UKR: Об’єкт дослідження – металургійна технологія залучення дрібнодисперсних марганцевих концентратів, що утворюються при видобутку та збагаченні вихідної сировини, у виробництво марганцевого агломерату. Мета роботи – на основі результатів аналізу фізико-хімічних процесів при спіканні марганцевого агломерату та експериментальних досліджень розробити інноваційні технологічні рішення та рекомендації по технології спікання агломерату з підвищеною до 60% часткою в шихті Методи дослідження – теоретичні дослідження процесів агломерації концентратів базуються на основних положеннях фізичної хімії і теорії металургійних процесів. Розрахунки термодинамічної рівноваги оксидних систем, адекватних агломераційним, основані на теорії Гіббса та реалізовані за допомогою комп’ютерної програми «FASTSage 6.0»; для визначення внутрішньої будови марганцевої руди та марганцевих концентратів залучені рентгенівські методи дослідження - рентгенівський дифрактометр ДРОН-2; використаний метод математичної статистики для обробки результатів. Встановлено мінералогічну мікроструктуру рудних марганцевих концентратів і дрібнодисперсного концентрату збагачення марганцевої руди. Визначено раціональну схему попередньої підготовки дрібнодисперсних відходів збагачення марганцевої руди для використання в металургійних процесах; встановлено раціональну кількість відходів збагачення марганцевої руди у вихідній шихті; доведена можливість повернення 50...70% (проти звичайного 10...15 %) дрібнодисперсного (фракції 0-1 мм) марганцевого концентрату 2 сорту в шихту виробництва марганцевого агломерату за рахунок використання реагенту торф гідроксидний (РТГ) у кількості 5...7% з одночасним підвищенням міцності гранул агломерату вдвічі.
ENG: The object of research is the metallurgical technology of involving fine manganese concentrates formed during the extraction and enrichment of raw materials in the production of manganese agglomerate. The purpose of the work - based on the results of analysis of physicochemical processes in the sintering of manganese agglomerate and experimental research to develop innovative technological solutions and recommendations for sintering sintering technology with increased to 60% share in the charge Research methods - theoretical studies of concentrate agglomeration processes are based on the basic principles of physical chemistry and the theory of metallurgical processes. Calculations of thermodynamic equilibrium of oxide systems, adequate to agglomeration, are based on Gibbs theory and implemented using the computer program "FASTSage 6.0"; to determine the internal structure of manganese ore and manganese concentrates involved X-ray research methods - X-ray diffractometer DRON-2; used the method of mathematical statistics to process the results. The mineralogical microstructure of ore manganese concentrates and fine concentrate of manganese ore beneficiation has been established. The rational scheme of preliminary preparation of fine wastes of manganese ore beneficiation for use in metallurgical processes is determined; the rational amount of manganese ore beneficiation waste in the initial charge is established; the possibility of returning 50... 70% (against the usual 10... 15%) of fine (fraction 0-1 mm) manganese concentrate of the 2nd grade in the charge of manganese agglomerate production due to the use of reagent peat hydroxide (RTG) in the amount of 5... 7% with simultaneous increase in the strength of the agglomerate granules twice.
ENG: The object of research is the metallurgical technology of involving fine manganese concentrates formed during the extraction and enrichment of raw materials in the production of manganese agglomerate. The purpose of the work - based on the results of analysis of physicochemical processes in the sintering of manganese agglomerate and experimental research to develop innovative technological solutions and recommendations for sintering sintering technology with increased to 60% share in the charge Research methods - theoretical studies of concentrate agglomeration processes are based on the basic principles of physical chemistry and the theory of metallurgical processes. Calculations of thermodynamic equilibrium of oxide systems, adequate to agglomeration, are based on Gibbs theory and implemented using the computer program "FASTSage 6.0"; to determine the internal structure of manganese ore and manganese concentrates involved X-ray research methods - X-ray diffractometer DRON-2; used the method of mathematical statistics to process the results. The mineralogical microstructure of ore manganese concentrates and fine concentrate of manganese ore beneficiation has been established. The rational scheme of preliminary preparation of fine wastes of manganese ore beneficiation for use in metallurgical processes is determined; the rational amount of manganese ore beneficiation waste in the initial charge is established; the possibility of returning 50... 70% (against the usual 10... 15%) of fine (fraction 0-1 mm) manganese concentrate of the 2nd grade in the charge of manganese agglomerate production due to the use of reagent peat hydroxide (RTG) in the amount of 5... 7% with simultaneous increase in the strength of the agglomerate granules twice.
Description
Ю. Пройдак: ORCID 0000-0001-7380-055X; Л. Камкіна: ORCID 0000-0002-8329-0917; Я. Мяновська: ORCID 0000-0002-5898-1169
Keywords
марганцева руда, дрібнодисперсний марганцевий концентрат, агломерація, оплавлений агломерат, мікроструктура, міцність агломерату, попередня обробка агломерату, виплавка силікомарганцю, manganese ore, fine disperse manganese concentrate, agglomeration, melted agglomerate, microstructure, strength of aglomerate, КЕМ, КТОМП
Citation
Пройдак Ю. С., Ольшанський В. І., Гогенко О. О., Камкіна Л. В., Філіппов І. Ю., Мяновська Я. В., Сідорський О. В. Дослідно промислові випробування спікання агломерату з дрібнодисперсним марганцевим концентратом. Теорія і практика металургії. 2021. № 3(128). С. 79–88. DOI: 10.34185/tpm.3.2021.10.