Визначення впливу дисперсності залізовмісної складової на технологічні властивості формувальних та стрижневих сумішей
Loading...
Date
2021
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
НМетАУ, Дніпро
Abstract
UKR: Представлені результати досліджень вибору раціонального способу отримання залізовмісної складової різної дисперсності в кульових млинах для формувальних та стрижневих залізофосфатних ХТС, а також вплив дисперсності окалини на міцність суміші даного типу. Встановлено, що для отримання високодисперсної залізовмісної складової фосфатної ХТС в умовах діючого виробництва найбільш раціональним є застосування механічного способу – тобто подрібнення в кульових млинах, оскільки він є ефективним як з технологічної, так і з економічної точки зору, зважаючи, в тому числі, на розповсюдженість даного виду обладнання. Кожен із зразків окалини завантажувався в кульовий млин згідно з інструкцією і подрібнювався протягом 40 хвилин. Кожні 5 хвилин млин зупиняли і відбирали пробу масою 100 грамів, після чого визначався гранулометричний склад окалини в даному зразку. Згідно з літературними джерелами загальноприйнятої класифікації за даними гранулометричного складу не існує [7].Це пов’язано з різноманітністю цілей, задля яких визначають гранулометричний склад того чи іншого матеріалу. Гранулометричний склад різноманітних матеріалів встановлюється стандартами і технічними умовами, які розробляються для кожного окремо взятого споживача даної сировини. Нормативний документ по визначенню гранулометричного складу окалини металургійних комбінатів на сьогодні невідомий. Визначений гранулометричний склад прокатної окалини після подрібнення її в кульовому млині. Питома поверхня окалини на рівні 2300-2500 м2/г досягається вже через 20 хвилин подрібнення в кульових млинах, що підтверджує технологічну доцільність їх використання для подрібнення металевої складової залізофосфатних ХТС. Отримані дані щодо достатньо високої міцності на стиснення зразків залізофосфатної суміші, що досягає 3,5 – 4 МПа, і є цілком прийнятною для використання суміші для виготовлення об’ємних піщаних форм та стрижнів, показали перспективність проведення подальших досліджень у цьому напрямку.
ENG: The presented results of researches of choice of rational method of receipt of ferruginous constituent of different dispersion are in bullet mills for formings and cored Iron-phosphatic a mixture of KHTS, and also influence of dispersion of dross on durability at the clench of mixture of this type.It was found that to obtain a highly dispersed iron-containing component of phosphate КHTS in the current production is the most rational use of mechanical method - ie grinding in ball mills, as it is effective both technologically and economically, given including the prevalence of this type of equipment. Each of the scale samples was loaded into a ball mill according to the instructions and ground for 40 minutes. Every 5 minutes, the mill was stopped and a sample weighing 100 grams was taken, after which the particle size distribution of the scale in this sample was determined. According to the literature, there is no generally accepted classification according to the particle size distribution [7]. This is due to the variety of purposes for which the particle size distribution of a material is determined. The particle size distributi on of various materials is set by standards and technical conditions, which are developed for each individual consumer of this raw material. The normative document for determining the particle size distribution of metallurgical plants is currently unknown. The granulometric composition of rolled scale after grinding it in a ball mill was determined. The specific surface area of scale at the level of 2300-2500 m2 / g is achieved after 20 minutes of grinding in ball mills, which confirms the technological feasibility of their use for grinding the metal component of iron-phosphate HTS. The obtained data on a sufficiently high compressive strength of samples of iron-phosphate mixture, reaching 3.5 - 4 MPa, and is quite acceptable for use in the mixture for the production of bulk sand molds and rods, showed the prospects for further research in this direction.
ENG: The presented results of researches of choice of rational method of receipt of ferruginous constituent of different dispersion are in bullet mills for formings and cored Iron-phosphatic a mixture of KHTS, and also influence of dispersion of dross on durability at the clench of mixture of this type.It was found that to obtain a highly dispersed iron-containing component of phosphate КHTS in the current production is the most rational use of mechanical method - ie grinding in ball mills, as it is effective both technologically and economically, given including the prevalence of this type of equipment. Each of the scale samples was loaded into a ball mill according to the instructions and ground for 40 minutes. Every 5 minutes, the mill was stopped and a sample weighing 100 grams was taken, after which the particle size distribution of the scale in this sample was determined. According to the literature, there is no generally accepted classification according to the particle size distribution [7]. This is due to the variety of purposes for which the particle size distribution of a material is determined. The particle size distributi on of various materials is set by standards and technical conditions, which are developed for each individual consumer of this raw material. The normative document for determining the particle size distribution of metallurgical plants is currently unknown. The granulometric composition of rolled scale after grinding it in a ball mill was determined. The specific surface area of scale at the level of 2300-2500 m2 / g is achieved after 20 minutes of grinding in ball mills, which confirms the technological feasibility of their use for grinding the metal component of iron-phosphate HTS. The obtained data on a sufficiently high compressive strength of samples of iron-phosphate mixture, reaching 3.5 - 4 MPa, and is quite acceptable for use in the mixture for the production of bulk sand molds and rods, showed the prospects for further research in this direction.
Description
В. Селівьорстов: ORCID 0000-0002-1916-625X; В. Хричиков: ORCID 0000-0002-8557-098X
Keywords
залізофосфатна холодно-твердіюча суміш, залізовмісна складова, гранулометричний склад, прокатна окалина, зразки, об’ємні піщані форми, стрижні, iron-phosphate cold-hardening mixture, iron-containing component, granulometric composition, rolled scale, samples, three-dimensional sand molds, rods, КЛВ
Citation
Селівьорстов В. Ю., Доценко Ю. В., Хричиков В. Є. Визначення впливу дисперсності залізовмісної складової на технологічні властивості формувальних та стрижневих сумішей. Теорія і практика металургії. 2021. № 6 (131). С. 48–53. DOI: https://doi.org/10.34185/tpm.6.2021.07.